产品适用于粉末冶金，电刷子，电器触点，特殊电池，药品，电子波阻断材，导电材，金属胶。
电解粉的作用
电解粉又称高低、压水电阻软起动柜电解粉。液体电阻起动器又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器，近些年来的技改项目中也普遍使用。
配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10～30％，电阻溶剂即电解粉，由基本按两倍的需要提供。
电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 称一定数量电解粉；
③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电解粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电解粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电解粉太多而容器容积太小可分几次溶解；
④ 重复步骤③将电解粉溶入其它两相中；
⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）；
⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
1、 检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。
2、 转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。
3、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。
4、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。
液体起动器动作试验：
1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可；
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。
液阻的配制：
☆ 首先将软起动装置活动极板调至允许起动状态；
☆ 打开电液箱盖板，向箱内注入清洁的自来水至液位线以下约20mm处，将电解粉(水阻粉)用温水溶解后，正确连接电阻至电气室内预留的AC6.3V或AC24V测量电源，由图三所示测量回路中Rs＝U/I计算出实际配制的液体电阻值，在边测量边搅拌的情况下将溶解的电液适量注入电液箱中；
☆ 所需Rs(Ω)值由下式确定
式中：m-未串R前起动电流与额定电流之比，一般取4～7
n-串入R后起动电流与额定电流之比，取2.5～3
Ie-电机额定工作电流（A）
Ue-电机额定工作电压（V）
测量回路：
液阻配制完成后应确保电液箱的电液至口部液位线处，且液位状态正常；
通电试车
1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；
2、 模拟试车：
① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源；
② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常；
③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备；
3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。
4、 负荷试车
① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源；
② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电解粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。
产品采用电解沉积法制得，易溶解，使用效果好，外形包装美观大方，深得广大用户青睬，产品荣销于国内外，实行三包服务。