工艺特点
不需增加大的附加设备（如吸收塔）和加大占地面积，对现有锅炉不用改造，具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便等特点。其脱硫效率优越性能，是对现有锅炉进行脱硫改造的较理想选择。
技术优势
1、本脱硫技术可以装备大容量煤粉锅炉，尤其是已投入运行的锅炉。50MW～1000MW发电机组锅炉可以应用本脱硫技术。
2、本脱硫技术引入催化理念，使传统的炉内固脱硫率有大幅度增加。
3、本脱硫技术无论一次性投资、运行成本、脱硫单位费用等方面相比于其它脱硫技术是最低的。
4、本脱硫技术不会产生二次污染，是绿色技术，其固硫剂原材料为天然物质和工业废料。
5、本脱硫技术具有可持续发展功能，升级能力强，通过进一步优化固硫剂的配方或炉后脱硫，可为提高脱硫率打下基础。
6、可实现高硫煤（含硫量1%-4%）不需炉后脱硫设备扩容改造，不需增加大的投资，完成高硫煤达标排放。
7、该固硫剂用于炉内高温固硫，具有不分解，耐高温，适应温度1600度-1800度，炉内固硫率60-70%。
8、采取炉内主动固硫，对SO2进行预处理，完成一次脱硫，脱硫效率60-70%以上。
9、采取炉后辅助脱硫对剩余SO2进行洗涤，完成二次脱硫，脱硫效率60-70%以上。
10、采取炉内固硫对SO2进行预处理，完成一次脱硫与采取炉后辅助脱硫，对剩余SO2进行洗涤相结合的方法，脱硫效率可达98%以上。
该项目具有投资小，见效快，操作简单，使用方便，运行费用低，不结垢，不堵塞，不腐蚀，适用煤种含硫量变化的高硫煤（1%-4%），可对各种容量的脱硫设备进行脱硫技术改造。