自动： 需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
特点：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。
3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。
4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。
5、电气采用PLC控制 PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或欧姆龙产品。
6、无地坑设计。
说明:
1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。
2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。
3、抛丸室的门有气动或手动启闭。
手动： 本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：
* 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
* 消除应力集中
* 延长其使用寿命
* 优化工件的表面工艺状态
* 大大提高清理效率
* 减轻清理工作的劳动强度
* 减轻环境污染
本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
序号 项目 单位 Q376 Q378C111 Q378E Q3710
1 外形尺寸 mm 2500x1900x4400 4844x3850x5156 5047x3850x5156 5844x2742x5716
2 单钩吊重 kg 600 1000 1000 1000
3 抛丸量 kg/min 120x2 2x250 2x250 2x250
4 分离器分离量 T/h 15 30 30 30
5 提升机的提升量 T/h 15 30 30 30
6 清理工件尺寸 mm 600x1100 800x1500 800x1500 800x1850
7 通风量 m3/h 2800 8300 8300 9000
8 总功率 kw 22 37.04 39.65 36.55
9 机器总重 kg 3810 7334 7900 8504
序号 项目 单位 Q3720 Q3730 Q3750 Q3780
1 外形尺寸 mm 6100x3599x7842 7085x4650x8652 7062x5460x6852 8050x6400x8526
2 单钩吊重 kg 2000 3000 5000 8000
3 抛丸量 kg/min 3x250 3x250 4x250 4x250
4 分离器分离量 T/h 45 45 60 60
5 提升机的提升量 T/h 45 45 60 60
6 清理工件尺寸 mm 1400x2300 1600x2200 1800x2500 2000x3000
7 通风量 m3/h 15000 15000 18000 20000
8 总功率 kw 61.27 64.4 78.4 81.5
9 机器总重 kg 11455 13560 17400 29800